?、倜蹋喊灞砻嫣幙妆趦?nèi)粗糙有毛刺就說明溶液臟，充分過濾即可解決，電流密度太高、陽極泥及補加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重也將產(chǎn)生粗糙及毛刺。

　?、诮Y(jié)合力低：當(dāng)銅鍍層未經(jīng)充分去氧化層時，會導(dǎo)致鍍層就會剝落現(xiàn)象、銅和鎳之間的附著力變差。在實際操作過程中，如果中途不慎斷電易造成鎳鍍層的自身剝落，溫度太低嚴(yán)重時也會產(chǎn)生剝落。

　?、勐榭樱河袡C物污染所導(dǎo)致。通常情況下攪拌不均將無法驅(qū)逐氣泡，這種情況容易形成麻坑。解決麻坑問題的正確處理方式可通過使用潤濕劑來減小它的影響。

　?、芸珊感圆睿寒?dāng)鍍層受彎曲或受到某種程度的磨損時，通常會顯露出鍍層脆，這意味著有機物或重金屬嚴(yán)重污染，添加劑過多、夾帶的有機物和電鍍抗蝕劑，是導(dǎo)致機物污染的主要原因，須用活性炭加以處理，添加濟(jì)不足及PH過高也會影響鍍層脆性。

　?、萆珴刹痪鶆颍合儒冦~后鍍鎳會使銅溶液被污染，而金屬污染屬出現(xiàn)鍍層發(fā)暗和色澤不均勻現(xiàn)象發(fā)生，解決色澤不均的正確方式是通過去除槽中的金屬污染，針對去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時。

　　⑥鍍層燒傷：操作過程中引發(fā)鍍層燒傷的原因有：硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH太高或攪拌不充分等幾個方面。

　　⑦鍍層起泡或起皮：如果電鍍前處理不當(dāng)、或中間斷電時間過長，導(dǎo)致有機雜質(zhì)被污染，電流密度過大、溫度太低、PH太高或太低等原因都有可能引發(fā)鍍層起泡或起皮現(xiàn)象發(fā)生。

　?、嗟矸e速率低：PH值過低或電流密度低都有可能造成淀積速率發(fā)生。

　?、彡枠O鈍化：陽極活化劑不足，陽極面積太小電流密度太高。